دانلود تحقیق در مورد سیستم تولید به هنگام یا درست به موقع در مدیریت سازمانی

در 70 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش 

فهرست

تاریخچه ی تولید به موقع.. 4

عناصر تولید به موقع.. 5

اهداف اصلی تولید به موقع.. 5

محدودیتهای سیستم تولید به موقع.. 6

پیش نیازهای یك برنامه . 6

برنامه ریزی سیستم تولید به موقع.. 7

رویكردها و اصول سیستم تولیدی . 7

رویكرد مدیریت تولیدی . 8

رویكرد مدیریت موجودی های . 8

رویكرد مدیریت كیفیت سیستم . 9

عامل زمان و سرعت در . 10

مدیریت كارخانه برای تولید بموقع.. 11

اندازه گیری كارایی در . 12

دلایل اصلی دشواری‏های طراحی سیستم برنامه‏ریزی و کنترل تولید. 13

تولید به‏ هنگام . 13

ناکارایی‏هایی که منجر به نگهداری موجودی می‏شوند عبارتند از: 13

مرور 15

تاخیردر شروع و بهینه‌سازی آن.. 16

تاریخچه. 17

تاریخچه. 18

فلسفه به موقع.. 20

موجودی.. 21

نوسانات قیمت و کیفیت... 21

تأثیرات... 21

مزیت‌ها 22

سودهای اصلی سر-وقتی: 22

انواع سیستمهای تولید. 24

فشار در مقابل کشش.... 24

کانبان.. 24

پیش شرط های اجرای سیستم کانبان.. 25

تعریف عمومی . 27

تعریف JIT از نظر انجمن حسابداران رسمی آمریکا (AICPA): 

چرا برخی شرکت ها از سیستم  استفاده می کنند؟ 27

تفاوت موجودی های سیستم کلاسیک با سیستم . 28

نگرش کلاسیک به موجودی ها 28

نگرش سیستم  به موجودی ها 28

عناصر و ویژگی های عمده ی سیستم  در فرآیند تولید. 28

اهداف اجرای یک سیستم . 30

مزایای سیستم  در تولید. 31

ساختار برنامه ریزی سیستم . 31

اندازه گیری كارایی در سیستم . 32

حسابداری سیستم . 32

برخی از شرکت های بزرگی که در حال حاضر از سیستم  استفاده می کنند ، عبارتند از: 33

نتیجه گیری.. 33

سیستم کششی.. 35

اهداف سیستم کنترل کششی.. 36

روش های کاری استاندارد: 41

محدودیتهای  : 50

سیستم تولید به موقع  چیست... 53

تعریف  از نظر انجمن حسابداران رسمی آمریکا (AICPA): 62

تفاوت موجودی های سیستم کلاسیک با سیستم . 63

نگرش سیستم  به موجودی ها 63

عناصر و ویژگی های عمده ی سیستم  در فرآیند تولید. 64

ساختار برنامه ریزی سیستم . 66

اندازه گیری كارایی در سیستم . 67

حسابداری سیستم . 67

تاریخچه ی تولید به موقع

تولید به موقع یك فلسفه ی مدیریت ژاپنی است كه از اوایل دهه ی 1970 در بسیاری از مؤسسات تولیدی ژاپن مورد استفاده قرار گرفت . این فلسفه نخستین بارتوسط تائیچی اونو در شركت تویوتا به عنوان ابزاری برای بر آورده ساختن خواسته یمشتری با حداقل تاخیر معرفی و به كار گرفته شد . به همین دلیل ، تائیچی اونو اغلب پدر سیستم تولید بهنگام نامیده می شود .

كارخانجات تولید تویوتا اولین محلی بودند كه نظام تولید بهنگام در آنها مطرح گردید . این سیستم در طول بحران نفتی سال 1973 مورد حمایت وسیعی قرار گرفت و پس از آن توسط بسیاری از سازمانهای دیگر انتخاب گردید .

شوك نفتی و كاهش فزاینده ی سایر منابع طبیعی ، محرك اصلی انتخاب سراسری سیستم تولید بموقع بود . تویوتا توانست از طریق یك روش مدیریتی متفاوت با آنچه كه در زمان خود مرسوم بود چالشهای روز افزون برای بقا را پشت سر بگذارد . اینروش بر روی افراد ، كارخانجات و سیستمها متمركز بود . تویوتا فهمیده بود كه سیستم تولید بموقع تنها زمانی موفق خواهد شد كه هر فرد در سازمان در اجرای آن مشاركت داشته باشد و كارخانه و فرایندها برای حداكثر ستانده و بهره وری سازماندهی شوند و برنامه های كیفیت تولید برای برآورده ساختن تقاضای واقعی زمان بندی گردند .

اگرچه در آغاز كار این سیستم به عنوان روشی برای كاهش سطوح موجودیانبارهای ژاپنی مطرح بود ولی امروزه به یك فلسفه ی مدیریتی شامل مجموعه ای از علوم و در اختیار گرفتن یك سری جامع از اصول و تكنیكهای تولید گسترش یافته است .

عناصر تولید به موقع

تولید به موقع شامل اجزایی است كه باید با هم ادغام شوند تا به صورت هماهنگ جهت دستیابی به اهداف عمل نمایند .

این اجزا در اصل شامل منابع انسانی ، خرید ، فرایند تولید ، برنامه ریزی و وظایف هماهنگی در یك سازمان می گردند .

مشاركت كاركنان : جلب حمایت و موافقت تمامی كاركنانی كه در دستیابی به اهداف سازمانی نقش دارند یك اصل كاملاً ضروری در موفقیت  است . حمایت و توافق می تواند از طریق سهامداران و مالكین شركت ، مدیریت ، دولت وسازمانهای كارگری و … جلب شود .

كارخانجات : برای ملحق شدن به سیستم تولید به موقع باید تغییرات بسیاری در كارخانجات ایجاد گردد . این تغییرات شامل تغییرات در جانمایی كارخانه ، سیستم كشش تقاضا ، كارگران چند مهارته ، كانبان ، خودكنترلی ، برنامه ریزی مواد مورد نیاز و بهبود مستمر و … هستند .

سیستمها : سیستمهای درون یك سازمان به تكنولوژی و فراینهای مورد استفاده برای ارتباط ، برنامه ریزی و هماهنگی فعالیتها و مواد اولیه مورد استفاده در تولید اطلاق می شود .

دو نمونه از این سیستمها برنامه ریزی مواد مورد نیاز و برنامه ریزی منابع ساخت هستند .

در سیستم تولید به موقع ، كیفیت از اهمیت فزاینده ای برخوردار است و به همین دلیل بكارگیری كنترل كیفیت فراگیر یك جزء اضافه شده به است .كیفیت فراگیر به معنی تاكید بر این نكته است كه محصول را باید از همان آغاز به طورسالم تولید نمود و این با روش سنتی بعد از وقوع ، تضاد قابل توجهی دارد .

برای تولید به موقع سه هدف اصلی وجود دارد كه این اهداف در ماهیت عمومی متجانس هستند و می توان آنها را در سازمانها و صنایع مختلف كه با یكدیگر تفاوت زیادی دارند انتخاب و به كار گرفت  با شركتهای رقیب و حفظ قابلیت رقابت در بلندمدت

سه هدف عمومی بالا برای هر شركتی قابل اجرا هستند : ولی به هر حال ، چندین هدف دیگر نیز وجود دارند كه ممكن است مختص هر سازمان باشند . اهداف برای هرسازمان در اولویت و اهمیت آنها مختصر می شوند .